Avantages et inconvénients de l'utilisation d'un packer ESP Avantages de l'utilisation d'un packer ESP

Adaptable aux puits fortement déviés ou horizontaux mais doit être installé en section droite.
Autoriser l’utilisation d’un espace minimum pour les contrôles souterrains et les installations de production associées.
Les ESP sont silencieux, sûrs et nécessitent une empreinte de surface inférieure à celle des autres systèmes d'ascenseur, ce qui en fait la meilleure option dans les zones offshore et écologiquement sensibles.
Capacités à volume élevé. Les ESP peuvent s'adapter à l'évolution dynamique des propriétés des fluides et des débits au cours de la durée de vie du puits.
Prévoit l'augmentation des volumes et les coupures d'eau provoquées par les opérations de maintien de pression et de récupération secondaire.
Permet de mettre des puits en production même pendant le forage et le travail sur des puits à proximité immédiate.
Applicable dans une gamme d’environnements corrosifs. Les pompes peuvent être fabriquées à partir de matériaux de haute qualité résistant à la corrosion pour les applications avec des fluides à GOR élevé, des températures élevées et des fluides contenant des gaz acides corrosifs.

Inconvénients de l'utilisation d'un packer ESP
Ne tolérera que des pourcentages minimes de solides en production. Bien qu'il existe des pompes spéciales avec des matériaux durcis, les durées de fonctionnement de l'ESP peuvent être gravement compromises dans les fluides contenant un pourcentage élevé de sable et de solides.
Des opérations d'enlèvement coûteuses et une perte de production se produisent lors de la correction des défaillances en fond de trou.
Avec des volumes inférieurs à 400 BBLD, l’efficacité énergétique chute fortement ; Les ESP ne sont pas particulièrement adaptables aux tarifs inférieurs à 150 BBLD.
Nécessite un boîtier de taille relativement grande (supérieure à 4½ pouces de diamètre extérieur) pour les équipements à taux de production modéré à élevé.