Bouchons de fracturation solubles ou composites

Des milliers depuitsnécessitent une pression nominale de 10 000 psifracturationbouchons qui peuvent être installés dans le puits de forage afin que le clusteropérations de perforationpeut être effectué avantfracturation hydraulique.

Les opérateurs d'aujourd'huipeut choisir parmi une myriade de bouchons composites à faible coût qui sont fraisés après la fracture ou parmi plusieurs types de bouchons plus coûteux composés de matériauxconçu pour dissoudreà des températures de fond dans une variété defluides de complétion.

Que sont les bouchons de fracturation solubles ?

Le dilemme : plug-and-perf sans intervention

Des bouchons de fracturation sans intervention transformésefficacité plug-and-perfet a permis d'établir des profondeurs de traitement record en éliminant les forages post-fracturation.

Mais quand sans interventionoutils de fondlaisser des obstructions dans le puits de forage ou restreindre l’accès, ils peuvent également compliquer les opérations, maintenant et plus tard.

La solution idéale

Un bouchon de fracturation qui complètementdisparaît au fond du trouaprès fracture.

Utilisation de bouchons de fracturation standardplaquettes en fonteet des anneaux ou boutons en céramique, couplés à un packer, pourcréer un joint technique étancheet maintenez les fiches fermement en place.

Mais certains de ces matériaux à haute résistance ne sont pas solubles, et les matériaux qui se désintègrent facilementfluides de puits de foragesont généralement faibles enrésistance mécanique, et peut se désintégrer trop rapidement.

Le défi

Résistance mécanique,joints d'ingénierie, etintégrité– et une désintégration totale.

La combinaison de propriétés apparemment incompatibles en un seul outil peut être réalisée avecmatériaux avancés, science,ingénierie non conventionnelle,conception haute performance, et un engagement sans faille enversfournir ce dont les opérateurs ont besoin.

Améliorer l'efficacité et la rentabilité de la stimulation plug-and-perf ainsi que de la stimulation à plusieurs étages en trou ouvert

Solublesystèmes plug-and-perfutilisez des bouchons dégradables au lieu de bouchons composites pour isoler les zones pendant la stimulation.

Le système polyvalent convient aux surfaces cimentées, non cimentées, verticales, déviées ouapplications horizontales dans le schiste, grès, dolomite et autres lithologies.

Accéder à la production à calibre complet I.D

Le matériau se dégrade complètement et de manière prévisible en quelques heures ou jours, garantissant ainsi que la production atteint son plein potentiel.

L'accès à plein tube augmente également les options disponibles pour l'évaluation post-fracturation et les futuresoptimisation de la productionet intervention.

Éliminer les interventions mécaniques

L'absence de bouchons signifie qu'aucune intervention mécanique n'est nécessaire pour les fraiser. Le fonctionnement des bouchons dissociables élimine le besoin de tubulure ouTube de bobine-pistolet perforateur véhiculé pour fracturer-stimuler le premier étage d'unopération plug-and-perf.

Le résultat est une réduction des dépenses de temps et d’argent. Les opérations sont possibles dans des endroits éloignés sans accès aux unités d’intervention mécanique.

Augmenter le contact avec le réservoir

La longueur latérale est limitée par les capacités, les coûts et la longueur deTube de bobinepour un fraisage efficace. L'élimination de l'intervention CT postfracturation supprime les limites sur la longueur du latéral, maximisant ainsi le contact avec le réservoir et la récupération ultime estimée (EUR).

Supprimer les risques associés à l’intervention mécanique

Dans les réservoirs épuisés, il est difficile de gérerélimination des débris de fraisage, augmentant les coûts et les risques de blocage. Gréementingénierie mécaniquel'intervention sur les équipements de haut en bas comporte ses propres risques.

Atteindre le marché plus rapidement

La suppression du fraisage réduit considérablement le temps entreforage et production. Surtampons multipuitsau moment où le forage sur le tampon est terminé, le premierles puits sont prêts à reflueret être mis en production, offrant un accès plus rapide aux revenus.

Que sont les bouchons de fracturation composites ?

Recherche menée auprès de 10 opérateurs et consultants américains possédant une expertise enplug-and-perf(PNP) révèle que les bouchons de fracture composites ont fait leurs preuves en matière d'amélioration continue des vitesses de pompage, du temps de forage et de la consommation d'eau.

Bouchons solubles, cependant, n'ont pas encore tenu leur promesse initiale de réduire le coût total des opérations d'achèvement, et certains experts sont sceptiques quant aux affirmations selon lesquelles ces technologies de haute technologieoutils de fonddisparaissent toujours sans entraver le reflux ou la production.

Les bouchons de fracture composites sont utilisés depuis la fin des années 1980. Composition initialeconceptions de fichesétaient basés sur des bouchons de pont en fonte existants installés dans des puits verticaux complétés dans une ou deux zones.

• Les premiers bouchons comportaient de nombreux composants, notamment des composants en fonte et en tungstène et des anneaux métalliques, en plus du matériau composite, qui était souvent constitué de feuilles de composite superposées.
• Avec l'avènement defracturation horizontale en plusieurs étapes,les bouchons de fracture composites facilement perçables sont devenus des composants essentiels decomplétions de puits non conventionnels.
• Opérateurs etsociétés de services ayant une expérience dans les gisements de schiste américainsestiment que 80 % des puits sont complétés par étapes en utilisant la méthode PNP.

Un bouchon, un outil de pose et un train de perforateurs sont descendus sur un câble puis pompés dans le puits ; un bouchon est posé, la scène est perforée à plusieurs endroits appelés clusters et le câble est retiré afin que les opérations de pompage puissent commencer à se fracturer à travers les perforations dans la roche adjacente.

Ce processus est répété plusieurs fois dans un puits vertical et de 20 à 70 fois dans un puits horizontal. Après la fracture, les bouchons sont percés avec un foret sur un tuyau jointé ou par un tube enroulé (CT) avec unmoteur de fondet peu. Ledébris de fraisagel'opération circule hors du puits, et le reflux et la production commencent.

Pour des opérations PNP efficaces, les bouchons, l'outil de réglage et les pistolets doivent fonctionner rapidement sans « préréglage » avant d'atteindre la profondeur cible.Volume d'eauet la puissance nécessaire au pompage des bouchons en fond de trou doit être minimisée.

Les bouchons doivent contenir entre 8 000 et 10 000 psi pendant la fracturation. Pour minimiser les coûts globaux de réalisation, les bouchons doivent être percés rapidement et ne laisser que de petites coupures qui ne font pas coller le CT afin de minimiser les courts déplacements fastidieux.

• Au cours des dernières années, quelques fournisseurs de bouchons composites ont amélioré leurs conceptions pour atteindre ces objectifs en introduisant des bouchons plus courts avec de meilleurs matériaux composites ; moins de pièces et moins de teneur en métal ; et des anneaux de propulsion fluide qui accélèrent les temps de fonctionnement, minimisent ou éliminent les préréglages, améliorent les pressions nominales et réduisent le temps de perçage (contribuant également àprotection incendie sur site de forage). Dans les puits d'un opérateur étudiés dans le bassin permien, ces améliorations ont réduit les temps d'achèvement du PNP et des fractures de huit jours à quatre jours.

Ingénieurs et consultants de réalisationlesdits bouchons haute performance nécessitent moins d'eau et peuvent être pompés en toute sécurité à des vitesses supérieures à 24 m/min (80 ft/min) sans risque de préréglage. Les temps de perçage avec ces bouchons sont hautement prévisibles et varient de 7 à 12 minutes par bouchon.

En tant que fabricant leader de bouchons de fracturation solubles, nous accordons la priorité à la recherche et à l'innovation, en forgeant des partenariats stratégiques avec de nombreux clients. Notre offre comprend des produits de R&D spécialisés tels que des bouchons de pont résistants au sulfure d'hydrogène et des bouchons de fracturation solubles avec des temps de dissolution personnalisables. Les produits de l'équipe Vigor ont été rigoureusement testés sur les sites des clients, démontrant des performances exceptionnelles. Pour toute demande de renseignements sur le développement et les mises à niveau de produits, veuillez nous contacter pour bénéficier de produits de la plus haute qualité et d'un service expert.

Pour plus d'informations, vous pouvez écrire à notre boîte mailinfo@vigorpetroleum.com&marketing@vigordrilling.com