Explication détaillée du système Plug and Perf : son fonctionnement et son impact révolutionnaire
La technique de fracturation hydraulique par bouchonnage et perforation consiste à perforer le tubage du puits à l'aide de charges creuses, puis à placer un bouchon dans chaque perforation afin d'isoler une étape du processus de fracturation. Ce processus est répété pour chaque étape jusqu'à la fracturation complète du puits. La technique de fracturation par bouchonnage et perforation a gagné en popularité ces dernières années grâce à sa polyvalence et son efficacité.
Contrairement à d'autres techniques de complétion, la technique « Plug and Perf » offre une plus grande flexibilité dans le dimensionnement et le positionnement de chaque étape de fracturation. Cette flexibilité permet une approche de fracturation hydraulique plus personnalisée et efficace, augmentant ainsi la productivité et réduisant les coûts.
Le procédé de base de fracturation par perforation commence par la perforation du tubage du puits. Cette opération est généralement réalisée à l'aide d'un perforateur qui projette des charges creuses sur le tubage afin de créer des orifices permettant la circulation du fluide de fracturation.
Les pistolets de perforation China Vigor sont fabriqués à partir de tubes en acier allié haute résistance, offrant de bonnes performances mécaniques et une résistance aux hautes températures et à la pression. La longueur, le degré de phasage, la densité de tir, etc., sont tous disponibles sur demande.
Un système de perforation jetable est conçu pour un usage unique, après quoi il est abandonné dans le puits. Ces systèmes sont généralement composés de canons de perforation servant à créer de petits trous ou perforations dans le tubage du puits, permettant ainsi au pétrole ou au gaz de s'écouler dans le puits.
Une fois la perforation terminée, le système de perforation à usage unique reste en place dans le puits et n'est pas récupéré. Ceci contraste avec les systèmes de perforation traditionnels par câble, qui peuvent être récupérés et réutilisés plusieurs fois.
L'utilisation des systèmes de pistolets jetables Vigor peut contribuer à réduire les coûts et à améliorer l'efficacité opérationnelle, notamment dans les réservoirs non conventionnels où plusieurs zones peuvent devoir être perforées dans un seul puits.
Une fois le puits perforé, des bouchons sont insérés dans chaque perforation afin d'isoler les différentes étapes du processus de fracturation. Ceci permet un meilleur contrôle du débit du fluide de fracturation, ce qui contribue à accroître la productivité.
Un bouchon de fracturation soluble est un outil de fond de puits utilisé dans l'industrie pétrolière et gazière pour isoler des sections spécifiques du puits lors de la fracturation hydraulique. Contrairement aux bouchons de fracturation traditionnels, qui doivent être retirés par forage une fois la fracturation terminée, les bouchons de fracturation solubles sont conçus pour se dissoudre progressivement, évitant ainsi des opérations de forage supplémentaires.
Le bouchon de fracturation soluble Mirage™ de Vigor utilise un matériau soluble à haute résistance pour offrir une conception fiable, durable et rentable pour l'isolation temporaire des zones lors des fracturations par étapes dans les puits horizontaux et verticaux.
Les bouchons de fracturation solubles Mirage™ sont fabriqués à partir d'un matériau 100 % soluble. Leur conception révolutionnaire, brevetée, répond aux exigences spécifiques des puits de forage. Les bouchons de fracturation solubles Mirage™ garantissent une isolation exceptionnelle et une dissolution fiable aussi bien en saumure traditionnelle qu'en eau douce, pour les puits à haute et basse température.
Caractéristiques et avantages
● Pression nominale de 10 000 psi à des températures allant de 77 à 248 °F
● Fabriqué à partir de matériaux 100 % solubles, solubles dans les puits à faible salinité et à basse température, ainsi que dans les puits d'eau douce.
● Entièrement soluble en peu de temps, aucun fraisage n'est nécessaire pour retirer le bouchon, ce qui permet d'économiser du temps et de l'argent sur l'installation.
● Alésage intérieur de grand diamètre pour un retour de fluide accru après la fracturation.
● Temps de dissolution personnalisé.
● Une conception à longueur minimale permet une dissolution plus rapide et une quantité de matériau réduite.
Un bouchon de fracturation composite est un outil de fond de puits utilisé dans les opérations pétrolières et gazières pour isoler des sections spécifiques du puits lors de la fracturation hydraulique. Ce bouchon est fabriqué dans un matériau composite résistant aux hautes pressions et températures et conçu pour être facilement retiré par forage une fois la fracturation terminée.
Le bouchon de fracturation composite Ultron utilise entièrement un nouveau matériau composite haute résistance, qui offre une méthode fiable d'isolation zonale temporaire lors des opérations de fracturation dans les complétions verticales et horizontales. Sa conception compacte et sa construction entièrement composite permettent des temps de fraisage plus rapides (5 à 8 minutes) pour le bouchon, ainsi qu'une quantité réduite de débris à retirer du puits.
Caractéristiques et avantages
- Matériau entièrement composite : fibres mixtes et polyester.
- Structure unique en fibre de carbone avec revêtement antidérapant.
- Pression nominale de 10 000 psi et jusqu'à 300 °F.
- Temps de fraisage rapide, 5 à 8 minutes en moyenne, ce qui permet de réduire les coûts d'exploitation.
- Configuration des prises : Ball Drop, Ball In Place et Bridge Plug.
- Compatible avec les outils de pose hydrauliques ou à câble de type Baker.
L'utilisation de bouchons et de perforations permet également de réduire les risques d'endommagement du puits et d'améliorer son intégrité. En isolant chaque étape du processus de fracturation, on minimise les risques de communication entre les étapes, réduisant ainsi la probabilité que le fluide de fracturation s'écoule dans des zones indésirables. De plus, l'utilisation de bouchons contribue à prévenir l'érosion et la corrosion du puits, qui peuvent engendrer des réparations coûteuses et des pertes de production.
En conclusion, la technique de fracturation hydraulique par obturation et perforation est une méthode polyvalente et efficace qui offre de nombreux avantages par rapport aux autres méthodes. Sa capacité à offrir une plus grande flexibilité dans le dimensionnement et le positionnement des étapes de fracturation, ainsi que son potentiel d'augmentation des débits de production et d'amélioration de l'intégrité des puits, en font une option intéressante pour les opérateurs pétroliers et gaziers cherchant à optimiser leurs opérations de fracturation hydraulique.
Vigor Drilling, filiale du groupe Vigor International, est pionnière dans la fabrication de trains de tiges de forage de fond de puits pour l'industrie pétrolière et gazière depuis 1978.
L'histoire de Vigor Drilling commence avec la forge, la fonderie, les barres, les matériaux tubulaires et les produits sur mesure. Après des décennies de développement, nous avons bâti une solide réputation dans le secteur des équipements pétroliers. Grâce à la rigueur et à l'innovation constantes de Vigor, nous avons établi de nombreuses relations de travail avec des clients aux États-Unis, en Amérique du Sud, en Europe, au Canada, au Moyen-Orient et en Afrique.