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Différences entre MWD et LWD ?
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Différences entre MWD et LWD ?

2024-08-06

Mesure en cours de forage (MWD) : Abréviation de « Mesure en cours de forage » en anglais.
L'instrument MWD sans fil permet des mesures en temps réel pendant le forage. Lorsque le forage n'est pas interrompu, le générateur d'impulsions de boue transmet en surface les données mesurées par la sonde de fond. Le système informatique collecte et traite en temps réel les paramètres de forage et de formation. Le MWD mesure l'angle d'inclinaison, l'azimut, l'angle d'attaque de l'outil et la résistance gamma naturelle de la formation pendant le forage, fournissant ainsi des données d'évaluation de la formation et des paramètres de forage en temps réel pour le forage de puits fortement déviés et horizontaux. Cet instrument est un équipement technique indispensable pour améliorer la vitesse de forage et garantir la qualité du forage lors des opérations de forage de puits directionnels et horizontaux.

Diagraphie en cours de forage (LWD) : Abréviation de « Diagraphie en cours de forage » en anglais.
La première étape consiste à mesurer la résistivité, puis viennent la mesure des neutrons, de la densité, etc. La différence réside dans les paramètres à obtenir.
La mesure en cours de forage (MWD) consiste principalement à effectuer des mesures pendant le forage. Elle permet de mesurer l'azimut et l'inclinaison du puits, la face de l'outil (force magnétique, gravité) et le forage de guidage. La mesure en cours de forage (LWD) mesure également l'azimut et l'inclinaison du puits, la face de l'outil, ainsi que la résistivité, le gamma naturel, la pression du puits, la porosité, la densité, etc. Elle peut remplacer la diagraphie filaire actuelle.

Les paramètres du dispositif de transmission de signal de fond de puits sont convertis en impulsions ou ondes de pression, transmises à la surface par le fluide de forage circulant dans le train de tiges, et atteignent la partie souterraine du système. À la surface, le récepteur de signal, généralement installé sur la colonne montante, convertit ces paramètres en signaux électriques et les transmet à un ordinateur par câble pour filtrage, décodage, affichage et enregistrement. Deux systèmes de transmission de signal sont couramment utilisés : le système à impulsions et le système à onde continue. Le système à impulsions se divise en impulsions à pression positive et à pression négative. Le système à impulsions à pression positive utilise un piston pour bloquer instantanément le canal du fluide de forage, provoquant une brusque montée en pression dans la colonne montante. Le système à impulsions à pression négative utilise une soupape de décharge qui s'ouvre instantanément pour évacuer le fluide de forage vers l'espace annulaire, provoquant une chute brutale de pression dans la colonne montante. Le système à onde continue utilise un ensemble de stators et de rotors à fentes, et le fluide de forage génère une onde basse fréquence lors de son passage. Le signal est ensuite transmis à la surface en utilisant cette onde comme porteuse. Lors de l'utilisation d'appareils MWD à impulsions pour effectuer des mesures, il convient généralement d'arrêter la pompe et le plateau tournant. Lors de l'utilisation d'appareils à onde continueOutils MWDLa mesure peut être effectuée en continu pendant le forage, sans interruption de celui-ci. La fréquence du signal continu est généralement supérieure à celle des impulsions positives et négatives.

De manière générale, la différence entre les deux réside dans le fait que la technique LWD est plus complète que la technique MWD. ​​L'utilisation courante d'une MWD comprend : sonde + batterie + impulsion + batterie + rayons gamma, tandis que celle d'une LWD comprend généralement : sonde +batterie + impulsion + batterie ++ gamma + résistivité.

L'inclinomètre gyroscopique MMRO utilise la toute dernière technologie de Vigor : la technologie à semi-conducteurs.

Gyroscope et accéléromètre MEMS. Inclinomètre multipoint unique avec fonction d'orientation automatique vers le nord. Cet instrument présente l'avantage d'être compact, résistant aux chocs et aux hautes températures, et d'offrir une grande précision de mesure. Il est principalement utilisé pour le calcul de trajectoires de puits, l'orientation des fenêtres de tubage, l'orientation des puits groupés et la perforation directionnelle, etc.

Pour plus d'informations, vous pouvez nous écrire à l'adresse postale suivante : info@vigorpetroleum.com & marketing@vigordrilling.com

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