Considérations relatives à la récupération des ballons par les Packers

1. Libérer le packer avec une manipulation minimale du tube, traction directe ou libération en 1/3 de tour.

Souvent, les conditions du puits ou la présence d'autres équipements de fond de puits dans la garniture rendent préférable le largage du packer avec une manipulation minimale, voire nulle, du tubage. Les puits déviés en sont des exemples, tandis que la présence de mandrins excentrés pour injection de gaz ou de tronçons de ligne de contrôle de 6,35 mm (1/4″) dans le puits en sont des exemples. Un mécanisme de largage par traction directe est généralement la solution la plus appropriée. Ces packers sont généralement fixés par goupille de cisaillement en position de serrage (à l'exception de certains modèles à tension). Une autre option est un largage par rotation minimale (1/3 de tour au niveau du packer), présent sur certains packers récupérables. De nombreux packers récupérables à alésage étanche sont largés par tension directe, mais seulement après l'extraction du joint d'étanchéité de production. Ces packers nécessitent une intervention supplémentaire avec un outil de largage pour être extraits. Cependant, aucune rotation du tubage n'est requise. Quelques packers spéciaux, à largage par traction directe après déplacement d'un manchon de câble, ont également été conçus et utilisés. Cette option est peu répandue car l'extraction du packer dépend de l'accès au câble. Le manque d'accès à la tubulure est très probablement la raison même pour laquelle il est nécessaire de retirer le packer de production.

2. Capacité de déverrouillage de secours, déverrouillage par cisaillement de sécurité ou déverrouillage rotatif.

Des conditions de puits défavorables, des problèmes de production imprévus et l'incompatibilité avec d'autres outils de fond de puits sont autant de raisons qui peuvent rendre indispensable un système de largage de secours. Si le mécanisme de largage principal est défaillant, ce système devient crucial. Ces éventualités sont parfois prévisibles et ce critère doit être prioritaire lors du choix du packer. Le système de largage secondaire le plus courant s'effectue par cisaillement de goupilles ou de vis de cisaillement par traction directe. Cependant, certains packers intègrent également des systèmes de largage secondaire par rotation.

3. Tube ou packer récupérable avec un certain remplissage, un contournement du packer ou une unité de joint d'étanchéité rinçable.

Certaines opérations de production peuvent entraîner un remplissage modéré du tubage au-dessus du packer. Par exemple, lors de la production d'une seconde zone au-dessus d'un packer unique dans l'espace annulaire tubage/tube, les fines produites par la zone supérieure peuvent se déposer sur le packer. Dans ce cas, le packer doit être placé au plus près du fond de la zone supérieure ou un manchon coulissant doit être installé au plus près du sommet du packer. Cependant, même dans ces conditions, des fines subsisteront et un système de dérivation ou de décharge de pression est très utile pour permettre la circulation du fluide entre le tubage et le tube au-dessus des éléments afin d'éliminer les fines ou les débris. Dans le cas d'un système d'étanchéité permanent ou amovible, un ensemble d'étanchéité peut offrir la même fonctionnalité. Ce système est optimal lorsque le diamètre extérieur de l'ensemble d'étanchéité est égal ou inférieur à celui du tubage.

4. Égaliser la pression sur le dispositif de libération du packer, le déchargeur de pression ou l'unité de scellage séparée.

Lorsque les obturateurs sont descendus à des profondeurs modérées, il est possible, voire probable, que des différentiels de pression importants existent de part et d'autre de l'obturateur lors de sa libération. Si l'opérateur ne charge pas le tubage avant la libération, la pression du fluide de cuvelage peut être sensiblement supérieure à la pression du réservoir partiellement épuisé isolé. Un différentiel de pression provenant du bas peut également exister dans d'autres conditions si le réservoir isolé est chargé par injection ou s'il est naturellement surpressurisé.

Dans les deux cas, en l'absence d'un dispositif d'égalisation de pression, le largage du packer risque d'être difficile et/ou d'endommager l'ensemble d'étanchéité lors de cette opération. Cette caractéristique est particulièrement importante si le packer doit être réarmé au cours de la même intervention. Une autre solution, alternative au dispositif de décharge de pression interne, consiste à réaliser cette égalisation en extrayant l'ensemble d'étanchéité d'un packer récupérable à alésage d'étanchéité.

5. Relâchez le packer sans que le tube ne se déplace, le tube se connecte directement au packer.

Comme mentionné précédemment, certains packers nécessitent un aller-retour du tubage pour récupérer le joint d'étanchéité et réutiliser l'outil d'extraction. Cette procédure est inacceptable dans certains cas. Sur certains sites d'exploitation où les interventions régulières sont fréquentes, le coût de telles extractions ne se justifie pas. Pour pouvoir extraire le packer sans aller-retour du tubage, il doit s'agir d'un modèle conçu pour être vissé directement sur le tubage, et non d'un modèle à joint d'étanchéité amovible fixé au tubage par un loquet. L'exception est le modèle à largage par câble évoqué précédemment. Nombre de ces packers à visser peuvent être modifiés à l'aide d'accessoires permettant d'extraire le tubage séparément du packer tout en conservant la possibilité d'une extraction sans aller-retour du tubage.

6. Packer facile à fraiser, distance de fraisage minimale et non rotatif.

Il est évident qu'un obturateur permanent doit être usiné facilement et rapidement. Les obturateurs conçus pour répondre à ce besoin comprennent des composants métalliques usinables, des longueurs d'usinage minimales, des diamètres extérieurs usinés minimaux et des dispositifs de verrouillage anti-rotation.

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