Classification des perforateurs à charge creuse
La technologie de perforation par charge creuseApparue entre 1946 et 1948, cette technologie est issue des armes antichars. La perforation par charge creuse repose sur la combinaison d'une charge creuse et d'autres composants pour perforer une formation. L'élément clé de cette technologie est la charge creuse, composée de trois parties principales : l'enveloppe, l'explosif et la chemise. Cinq types d'explosifs sont utilisés dans les charges perforantes : le RDX, l'HMX (octogène), l'HNS (hexanitrodi), le pyx (piwick) et l'Acot (tacot). La perforation est réalisée grâce à l'effet de la charge creuse. L'accumulation d'énergie permet d'améliorer l'efficacité de la destruction locale du milieu devant la cavité, grâce aux perforations coniques ou paraboliques présentes à une extrémité de la charge.
1. Perforateur à charge creuse
Le perforateur à charge creuse est un type de perforateur qui utilise le jet de charge creuse à haute température, haute pression et grande vitesse, produit par la détonation explosive de la charge creuse, pour réaliser l'opération de perforation. Selon sa structure, on distingue deux types : le perforateur avec canon et le perforateur sans canon.
(1) Le perforateur profilé avec corps est un ensemble de perforation composé d'un perforateur profilé, d'un tube en acier scellé (pistolet perforateur), d'un cadre de munitions, de pièces (ou dispositifs) de transmission de détonation et d'autres pièces.
(2) Le perforateur sans corps de canon est composé d'un canon perforateur sans corps, d'un cadre de balle (ou d'un tube en acier non scellé), de pièces (ou dispositifs) de transmission de détonation, etc.
Les performances d'un perforateur à charge creuse sont directement liées à l'efficacité de la perforation et aux dommages causés à l'environnement de fond de puits après celle-ci. Par conséquent, le perforateur est généralement évalué selon ses performances de pénétration (profondeur et diamètre du trou), sa déformation (élargissement du diamètre extérieur, fissures, etc.) et les dommages causés au tubage (élargissement du diamètre extérieur, hauteur des bavures internes, fissures).
2. Classification des perforateurs à charge creuse sans corps
(1) Principales caractéristiques des perforateurs à charge creuse de type cadre en fil d'acier
Le cadre à ressort est constitué de deux fils d'acier droits épais ou de fils d'acier formés, à 0° ou 180°. Ce type de perforateur à charge profilée peut être utilisé pour la perforation de trous ouverts ou de tubes traversants, et il est plus adapté à la perforation de couches minces.
(2) Principales caractéristiques des perforateurs à charge creuse de type plaque d'acier
Caractéristiques principales : Le cadre à ressort est fabriqué en tôle d’acier. Il convient aux perforations à 0°, 90° et 180° ou en phase.
(3) Principales caractéristiques des perforateurs à charge creuse liés
Caractéristiques principales : Les charges de perforation sont constituées d'une enveloppe en alliage d'aluminium. Les extrémités supérieure et inférieure de l'enveloppe forment des raccords mâle et femelle, permettant ainsi de constituer une chaîne de charges après l'arrêt de la connexion en série. Les charges de perforation, associées à la tête et à la queue, forment un perforateur. Le dispositif de lestage doit être fixé à la partie supérieure du canon lors de la descente dans le puits ; à défaut, cette descente est impossible. Ce type de perforateur présente une faible résistance globale et produit de nombreux fragments plus volumineux après la perforation. Il s'agit d'un perforateur à « destruction totale », causant des dommages plus importants au tubage que les autres types. Différentes densités de perforation sont disponibles.
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