Différence entre les systèmes d'entraînement électrique à courant continu et à courant alternatif pour appareils de forage
Les systèmes de commande électrochimiques pour l'industrie pétrolière se divisent généralement en deux catégories : les équipements à courant continu (CC), utilisés pour la commande des moteurs à courant continu, notamment les redresseurs commandés au silicium (SCR).
En bref, un autre type d'équipement est le courant alternatif (CA), utilisé pour entraîner un moteur à fréquence CA, appelé ici système VFD (variateur de fréquence).
Le système SCR a été conçu et développé par la société ROSSHILL dans les années 80. Les transmissions par chaîne à huile ont été progressivement remplacées par le SCR en raison de ses performances stables et de sa facilité d'utilisation.
En matière de maintenance, qui permettent d'automatiser entièrement les opérations de forage pétrolier, comparé au système à fréquence variable émergent actuel, le SCR présente les avantages suivants.
1. Technologie mature
Les équipements SCR ont été testés en conditions extrêmes et ont donné de bons résultats.
2. Entretien facile
Le SCR est apparu plus tôt et a été utilisé dans un domaine plus vaste. Pour certains problèmes courants, les ingénieurs ayant une longue expérience professionnelle peuvent généralement s'en occuper ; pour les problèmes complexes,
Il faut faire appel à un technicien professionnel pour résoudre le problème.
3. Prix compétitif
4. Les pièces de rechange sont disponibles dans de nombreux districts et pourraient être utilisées universellement.
Le système de commande électrique à courant alternatif est le système d'entraînement électrique pour appareils de forage qui s'est développé ces dernières années.
Il a reçu d'excellents retours des utilisateurs grâce à ses performances supérieures, son efficacité accrue et sa simplicité d'utilisation. Comparé au système SCR, le système de commande électrique AC présente les caractéristiques suivantes :
avantages :
1. Mode de contrôle du moteur
Étant donné que le convertisseur de fréquence Siemens ou ABB est utilisé pour piloter le moteur à courant alternatif, il offre une meilleure précision et une plus grande stabilité de fonctionnement, notamment pour la commande de treuil.
Facile à soulever et à poser, et facile à utiliser, il répond parfaitement aux besoins des chantiers de forage, améliorant ainsi l'efficacité du forage, qui est supérieure à celle des systèmes à courant alternatif.
2. Contrôle précis
Système de variateur de fréquence combiné à une commande par automate programmable et à un appareil de mesure de vitesse. Moteur à fréquence variable monté latéralement. Ces fonctions permettent une commande moteur en boucle fermée.
Le contrôle et le fonctionnement sont plus fluides, et la vitesse d'exécution peut également être contrôlée en fonction des besoins réels.
3. Fonction de vol stationnaire du treuil
Le treuil est un élément important du système. En raison des caractéristiques du moteur lui-même, la descente ne peut être contrôlée par le moteur, mais par sa propre suspension et un frein auxiliaire.
système de participation au contrôle. Étant donné que de nombreux processus opérationnels exigent beaucoup du foreur, celui-ci doit posséder des compétences en matière d'opérations et de résolution de problèmes.
Les accidents de forage sont fréquents. Cependant, le système à fréquence variable motorisé avec fonction de maintien en vol stationnaire permet d'arrêter le treuil de manière contrôlée en actionnant la manivelle.
qui contrôlent le moteur du treuil pour un retour à zéro, sans autre fonction de freinage auxiliaire. Ce qui rend le travail de la perceuse simple, sûr et fiable. Différence entre courant continu et courant alternatif.
système de commande du treuil, comme par exemple la différence de fonctionnement entre une voiture à boîte manuelle et une voiture à transmission automatique lors de la conduite.
4. Forte intégration
Grâce au convertisseur de fréquence largement utilisé, et conformément aux exigences des clients, les données de forage, d'exploitation minière et autres données connexes peuvent être collectées par un automate programmable intégré.
L'ordinateur de contrôle industriel n'utilise pas d'instrument séparé, ce qui permet de réaliser d'importantes économies et de faciliter l'installation, le déplacement et la maintenance des équipements.