Pourquoi avons-nous besoin d'un Packer ?

Tous les puits ne sont pas systématiquement équipés de packers de production. Un packer n'est utilisé qu'en cas de besoin. Les principales raisons justifiant l'utilisation d'un packer peuvent être regroupées comme suit :

• Le contrôle de la production.
• Tests de production.
• La protection des équipements.
• Réparation et stimulation des puits.
• Sécurité

Des exemples sont donnés dans la liste suivante.

Contrôle de la production

• prévention de la poussée annulaire (cap) (vérifier égalementÉchange et augmentation du forage)
• ancre à gaz de type puits de forage
• pompe de tubage

Dans un puits à injection de gaz :

• Premièrement, pour éviter que la pression du tubage ne s'exerce sur la formation (soulèvement intermittent ou de la chambre)
• Deuxièmement, pour faciliter le démarrage (et, accessoirement, pour empêcher le passage des liquides du puits, qui pourraient être abrasifs, à travers les vannes de gaz lift)

Dans un puits à double ou à complétion multiple :

Pour séparer les couches productrices pour l'une des raisons suivantes :

• incompatibilité des pressions des intervalles de production
• production séparée et collecte de deux pétroles bruts de qualités nettement différentes
• contrôle d'une couche individuelle pour un GOR élevé ou pour une coupe d'eau

Dans un puits d'injection/trempage à la vapeur

• pour maintenir un espace annulaire vide et ainsi éviter les pertes de chaleur du tube (et, accessoirement, réduire la dilatation du tubage)

Tests de production

• le test de production d'un puits d'exploration, c'est-à-dire la production d'un puits de découverte, dont les performances et les propriétés de la formation sont encore inconnues.
• tester un puits de production pour localiser le point d'entrée de gaz ou d'eau (lorsque les services de diagraphie de production ne sont pas facilement disponibles)

Protection des équipements

• Les obturateurs de puits servaient à empêcher une pression excessive de pétrole ou de gaz d'atteindre le tubage ou la tête de puits.
• Protéger le boîtier des effets des fluides corrosifs
• Dans un puits d'injection, pour éviter que la pression élevée d'injection d'eau ou de gaz n'atteigne le tubage ou la tête de puits.

Réparation/simulation de puits et obturateurs

• Essais de pression du boîtier de production
• Emplacement de la fuite du boîtier (Vérifier également :Réparation du boîtier)
• Isolation (temporaire ?) ou fuite du boîtier
• Pression du cimentréparation d'une fuite de boîtier
• Coupure temporaire des entrées indésirables de gaz ou d'eau (en particulier sur un puits à faible production ou épuisé)
• Pendantfracturation hydraulique, afin d'éviter une pression de fracturation élevée sur le tubage
• Lors de l'acidification, pour garantir que l'acide pénètre dans la formation
• Afin d'éviter d'endommager la formation par le fluide de reconditionnement lors de la réparation du puits (le packer de production de pétrole et de gaz serait probablement déjà dans le puits, pour une autre raison).

Sécurité

• Dans un puits marin, pour se protéger contre les effets d'une collision ou d'autres dangers de surface (Les dangers des plateformes pétrolières).
• Les obturateurs de production sont également utilisés pour réduire le risque de fuites en tête de puits sur un puits à haute pression.
• Protection environnementale des puits prolifiques ou à haute pression dans une zone résidentielle

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