Packer ESP récupérable à réglage hydraulique Vigor (VHSP)
Description du produit
Packer ESP récupérable à réglage hydraulique Vigor(VHSP)Il s'agit d'un packer monobloc, à fixation hydraulique et récupérable par tubage, conçu pour les puits utilisant un système ESP. Il comporte plusieurs orifices de passage permettant le raccordement d'un câble électrique, d'une vanne de purge de gaz, d'une vanne d'injection de produits chimiques, d'une ligne de commande de fond de puits ou d'autres accessoires ESP.
Ce packer ESP est installé avec le tubage de complétion et mis en place par application d'une pression sur ce dernier. Des mâchoires bidirectionnelles cémentées maintiennent le packer en place et minimisent ainsi le risque d'endommagement du tubage. Pour les packers de grande taille, une mâchoire à bouton de maintien est prévue pour résister à la pression différentielle exercée par le bas.
La récupération s'effectue par une traction verticale sur le tube, sans outil de récupération. La valeur de déclenchement par cisaillement peut être ajustée sur demande sur le terrain.
Caractéristiques et avantages
- Alésage multiple pour équipement d'alimentation continue– Prend en charge les câbles ESP, les vannes de purge de gaz, les lignes d'injection de produits chimiques et les lignes de contrôle.
- Conception à glissement bidirectionnel– Assure un ancrage sûr tout en minimisant les dommages au tubage.
- Ensemble d'éléments multi-duretés– Maintient l'intégrité de la pression sous hautes et basses pressions.
- Bouton de maintien personnalisable– Disponible pour les packers de grande taille afin d'améliorer la résistance à la pression différentielle.
- Exigence de pression de réglage faible– Réduit les risques opérationnels et améliore l’efficacité du déploiement.
- Tirer droit vers le haut pour relâcher– Élimine le besoin d'un outil de récupération spécialisé.
- Déclenchement de cisaillement réglable sur le terrain– Permet la personnalisation sur site des valeurs de déclenchement afin de les adapter aux conditions spécifiques du puits.
- Traversées configurables– Adaptable à divers environnements de puits et conceptions de complétion.
- Aucun mouvement de la tubulure n'est requis pendant la mise en place.– Simplifie l'installation et prévient les complications mécaniques.
Spécifications techniques
| Taille du boîtier | Poids Grade | Max.Emballeur OD | Tube minimum.IDENTIFIANT | Câble Passage | Gaz Libérer Soupape | |||
| Dans. | mm | lb/pi | Dans. | mm | Dans. | mm | Dans. | Dans. |
| 5-1/2 | 139,7 | 23 | 4,515 | 114,68 | 1,93 | 49 | 3 × 3/8" NPT | 1,315" NON |
| 7 | 177,8 | 23-26 | 6.09 | 154,69 | 2,37 | 60,2 | 1,9" NON | 1,315" NON |
| 26-29 | 5,99 | 152,15 | ||||||
| 7-5/8 | 193,68 | 29,7-33,7 | 6,58 | 167,13 | 2,37-2,885 | 60,2-73,3 | 1,9" NON | 1,315" NON |
| 26.4-29.7 | 6,64 | 168,66 | 1,00" NPT | |||||
| 9-5/8 | 244,48 | 40-47 |
|
| 2,885 | 73,3 | 1,9" NON | 1,9" NON |
| 47-53,5 | 8,34 | 211,84 | ||||||
*Autres dimensions de boîtier disponibles sur demande.
Applications
- Achèvements ESP– Conçu pour les installations de pompes électriques submersibles.
- Puits de production à un seul canal– Idéal pour les complétions de puits de production simplifiées.
- Puits verticaux et déviés : Leur conception compacte et leur réglage hydraulique les rendent efficaces dans les puits très déviés ou horizontaux où le réglage mécanique est difficile.
- Isolement zonalUtilisé pour isoler différentes zones de production tout en maintenant l'alimentation électrique d'une pompe située dans une partie inférieure du puits.
- Évacuation des gazDe nombreux packers ESP comportent un orifice dédié pour une soupape de purge de gaz, permettant au gaz annulaire de contourner le packer et d'éviter les interférences de gaz dans la pompe.
Principe de fonctionnement de l'emballage ESP
Étape 1 : Installation (Exécution)
L'ensemble ESP (pompe, aspiration, joint, moteur) est assemblé en surface. Le câble d'alimentation est fixé au tubage lors de sa descente dans le puits. Le packer ESP est installé sur la colonne de tubage, généralement au-dessus de l'ensemble de pompage.
Détail crucial : au niveau du passage du câble dans le packer, celui-ci est épissé ou acheminé par les ports de passage prévus à cet effet. Le corps du packer est conçu pour protéger le câble contre l’écrasement lors de sa mise en place.
Étape 2 : Positionnement
L'ensemble de la colonne de complétion est descendu jusqu'à ce que l'ensemble ESP et le packer atteignent la profondeur souhaitée (par exemple, juste au-dessus de la zone de production).
Étape 3 : Paramétrage (Activation)
Une fois à la profondeur requise, le packer doit être mis en place pour assurer l'étanchéité. Cette opération est généralement réalisée par voie hydraulique :
- Une bille d'acier ou une barre de chute est pompée ou lâchée dans le tube.
- Il atterrit sur un siège à l'intérieur du packer.
- La pression hydraulique est appliquée depuis la surface jusqu'au bas de la tuyauterie.
- La pression s'exerce contre un piston dans le packer, ce qui comprime les éléments de garniture.
- Les éléments de garniture se dilatent vers l'extérieur, s'agrippant à la paroi du boîtier et créant un joint haute pression.
- Simultanément, le système de passage assure l'étanchéité autour des câbles électriques, empêchant ainsi le gaz ou le liquide de migrer au-delà du packer par les orifices des câbles.
Étape 4 : Opération (Production)
Avec le packer installé :
- Isolement:Le réservoir situé sous le packer est isolé de l'espace annulaire (l'espace entre le tube et le tubage) situé au-dessus du packer.
- Production:Les fluides provenant du réservoir doivent maintenant circuler à travers la pompe (s'il s'agit d'une conception standard à « flux tubulaire ») ou, dans certaines conceptions spécialisées à « flux inversé », autour du moteur pour le refroidir avant d'entrer dans la pompe.
- Fonction de l'anneau :L'espace annulaire étanche situé au-dessus du packer peut désormais être utilisé à d'autres fins, telles que la surveillance de la pression du tubage, l'injection de produits chimiques (s'il existe une conduite chimique séparée) ou la production de gaz à partir d'une zone différente.
Étape 5 : Récupération (Extraction)
Si l'ESP tombe en panne et doit être retiré :
- Le tube est tiré vers le haut sous tension.
- Le dispositif de déblocage comporte un mécanisme de libération (par traction directe, rotation ou libération chimique) qui libère les mâchoires et rétracte les éléments d'étanchéité.
- Le dispositif d'emballage et l'ensemble du câble ESP sont remontés à la surface. Les joints de traversée sont conçus pour se libérer du câble sans le sectionner (ou, dans certains cas, le câble est coupé au niveau du dispositif d'emballage puis réépissuré ultérieurement).
Si les machines à emballer ESP de Vigor vous intéressent, n'hésitez pas à nous contacter pour obtenir des informations plus détaillées sur le produit.
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