Bouchons de fracturation solubles vs composites
Des milliers depuitsnécessitent une pression nominale de 10 000 psifracbouchons qui peuvent être installés dans le puits de forage afin que le groupeopérations de perforationpeut être effectué avantfracturation hydraulique.
Les opérateurs d'aujourd'huipeuvent choisir parmi une myriade de bouchons composites à bas coût, usinés après la fracture, ou parmi plusieurs types de bouchons plus coûteux composés de matériauxconçu pour dissoudreaux températures de fond de puits dans une variété defluides de complétion.
Que sont les bouchons de fracturation solubles ?
Le dilemme : le plug-and-perf sans intervention
Les bouchons de fracturation sans intervention ont été transformésefficacité plug-and-perfet a permis d'atteindre des profondeurs de traitement record en éliminant les forages post-fracturation.
Mais en l'absence d'interventionoutils de fond de puitsLaisser des obstructions dans le puits ou en restreindre l'accès peut également compliquer les opérations, maintenant et plus tard.
La solution idéale
Un bouchon de fracturation qui complètementdisparaît au fond du trouaprès la fracture.
Les bouchons de fracturation standard utilisentslips en fonteet des anneaux ou des boutons en céramique, associés à un calepin, àcréer un joint technique étancheet maintenir les prises fermement en place.
Mais certains de ces matériaux à haute résistance sont insolubles, et d'autres se désintègrent facilement.fluides de puitssont généralement faibles enrésistance mécaniqueet risque de se désintégrer trop rapidement.
Le défi
Résistance mécanique,joints d'étanchéité techniques, etintégrité—et désintégration totale.
Il est possible de combiner des propriétés apparemment incompatibles en un seul outil grâce àmatériaux avancés, science,ingénierie non conventionnelle,conception haute performanceet un engagement sans faille enversfournir ce dont les opérateurs ont besoin.
Améliorer l'efficacité et la rentabilité de la stimulation multi-étages par bouchon et perforation ainsi que par trou ouvert
Solublesystèmes plug-and-perfUtiliser des bouchons dégradables plutôt que des bouchons composites pour isoler les zones pendant la stimulation.
Ce système polyvalent convient aux structures cimentées, non cimentées, verticales, déviées ouApplications horizontales dans les schistes bitumineux, grès, dolomie et autres lithologies.
Accès à la production à pleine puissance I.D
Le matériau se dégrade complètement et de façon prévisible en quelques heures ou quelques jours, garantissant ainsi que la production atteigne son plein potentiel.
L'accès à pleine ouverture augmente également les options disponibles pour l'évaluation post-fracturation et les perspectives futures.optimisation de la productionet intervention.
Éliminer l'intervention mécanique
L'absence de bouchons signifie qu'aucune intervention mécanique n'est nécessaire pour les fraiser. L'utilisation de bouchons solubles élimine le besoin de tubes ouTube enroulé-pistolet perforant utilisé pour fracturer-stimuler la première étape d'unefonctionnement plug-and-perf.
Il en résulte une réduction des coûts et des délais. Les interventions sont possibles dans des zones reculées sans accès à des moyens mécaniques.
Augmenter le contact avec le réservoir
La longueur latérale est limitée par les capacités, les coûts et la longueur deTube enroulépour un fraisage efficace. L'élimination de l'intervention CT post-fracturation supprime les limites de longueur du forage latéral, maximisant le contact avec le réservoir et la récupération ultime estimée (EUR).
Éliminer les risques associés à une intervention mécanique
Dans les réservoirs épuisés, il est difficile de gérerenlèvement des débris de fraisage, ce qui augmente les coûts et les risques de se retrouver coincé. Gréementingénierie mécaniqueL'utilisation de matériel d'intervention, qu'il soit monté ou descendu, comporte ses propres risques.
Atteignez votre marché plus rapidement
L'élimination du fraisage réduit considérablement le temps entre les opérations.forage et production. Surplaques multipuitsAu moment où le forage sur la dalle est terminé, le premierLes puits sont prêts à reflueret être mis en production, permettant un accès plus rapide aux revenus.
Que sont les bouchons de fracturation composites ?
Recherche menée auprès de 10 opérateurs et consultants américains possédant une expertise dansplug-and-perfLes complétions (PNP) révèlent que les bouchons de fracture composites ont fait leurs preuves en matière d'amélioration continue des vitesses de pompage, du temps de forage et de la consommation d'eau.
bouchons solublesCependant, ces technologies n'ont pas encore tenu leurs promesses initiales de réduction du coût total des opérations de complétion, et certains experts restent sceptiques quant aux affirmations selon lesquelles ces technologies de pointe permettraient de réduire le coût total des opérations de complétion.outils de fond de puitsdisparaissent toujours sans entraver le retour ou la production.
Les bouchons de fracture composites sont utilisés depuis la fin des années 1980. Les premiers compositesconceptions de prisesétaient basés sur des bouchons de pont en fonte traditionnels installés dans des puits verticaux qui étaient complétés dans une ou deux zones.
- Les premiers bouchons comportaient de nombreux composants, notamment des éléments en fonte et en tungstène et des anneaux métalliques, en plus du matériau composite, souvent constitué de feuilles composites superposées.
- Avec l'avènement defracturation horizontale en plusieurs étapes,Les bouchons de fracture composites faciles à percer sont devenus des composants essentiels decomplétions de puits non conventionnelles.
- Opérateurs etsociétés de services ayant de l'expérience dans les gisements de schiste américainsOn estime que 80 % des puits sont forés par étapes selon la méthode PNP.
Un bouchon, un outil de pose et une colonne de perforation sont descendus à l'aide d'un câble puis pompés dans le puits ; un bouchon est mis en place, l'étage est perforé à plusieurs endroits appelés grappes, et le câble est retiré afin que les opérations de pompage puissent commencer à fracturer à travers les perforations dans la roche adjacente.
Ce procédé est répété plusieurs fois dans un puits vertical et de 20 à 70 fois dans un puits horizontal. Après la fracturation, les bouchons sont extraits par forage à l'aide d'un trépan sur une tige de forage ou par tube flexible (CT).moteur de fond de puitset un peu. Ledébris du fraisageL'huile est extraite du puits, puis le reflux et la production commencent.
Pour des opérations PNP efficaces, les bouchons, l'outil de réglage et les pistolets doivent être mis en marche rapidement sans « préréglage » avant d'atteindre la profondeur cible.Volume d'eauet la puissance nécessaire pour pomper les bouchons au fond du puits doit être minimisée.
Les bouchons doivent résister à une pression de 8 000 à 10 000 psi pendant la fracturation. Afin de minimiser les coûts globaux de complétion, les bouchons doivent être forés rapidement et ne laisser que de petits déblais qui n'entraînent pas le blocage du tube de commande, réduisant ainsi les allers-retours fastidieux.
- Ces dernières années, quelques fournisseurs de bouchons composites ont amélioré leurs conceptions pour atteindre ces objectifs en proposant des bouchons plus courts, fabriqués avec de meilleurs matériaux composites, comportant moins de pièces et moins de métal, et intégrant des anneaux de propulsion fluide qui accélèrent les opérations, minimisent ou éliminent les préréglages, améliorent la pression admissible et réduisent le temps de forage (contribuant également à…).protection incendie des sites de forageDans les puits d'un opérateur étudiés dans le bassin permien, ces améliorations ont permis de réduire les délais de réalisation des opérations de forage et de fracturation de huit à quatre jours.
Ingénieurs et consultants en complétionCes bouchons haute performance nécessitent moins d'eau et peuvent être enfoncés en toute sécurité à des vitesses supérieures à 24 m/min (80 pi/min) sans risque de blocage. Le temps de forage avec ces bouchons est très prévisible et varie de 7 à 12 minutes par bouchon.
En tant que fabricant leader de bouchons de fracturation solubles, nous privilégions la recherche et l'innovation et avons noué des partenariats stratégiques avec de nombreux clients. Notre offre comprend des produits de R&D spécialisés, tels que des bouchons de pontage résistants au sulfure d'hydrogène et des bouchons de fracturation solubles à temps de dissolution personnalisable. Les produits de l'équipe Vigor ont été rigoureusement testés sur les sites de nos clients, démontrant ainsi des performances exceptionnelles. Pour toute question relative au développement et à l'amélioration de nos produits, n'hésitez pas à nous contacter afin de bénéficier de produits de la plus haute qualité et d'un service expert.
Pour plus d'informations, vous pouvez nous écrire à l'adresse postale suivante : info@vigorpetroleum.com& marketing@vigordrilling.com
