Comment fonctionne le protocole TCP ?

Les ensembles de fond de puits (BHA) à perforation par tube transporté (TCP) se composent généralement d'une tête de mise à feu, d'un amorceur à percussion, de canons de perforation, de détonateurs à temporisation inter-canons, d'un amorceur d'outil de positionnement et d'un bouchon. L'amorceur, également appelé détonateur CP, sert à amorcer de manière fiable le BHA de fond de puits pour les opérations de perforation dans l'industrie pétrolière et gazière.
L'énergie d'impact mécanique d'une tête de tir est convertie en énergie détonante par l'initiateur, nécessaire au déclenchement du premier canon dans la garniture de fond de puits (BHA). Des dispositifs de transfert mécanique sont utilisés entre les canons de perforation pour amorcer les détonateurs à retardement, garantissant ainsi un temps de remontée fiable vers le groupe de perforation suivant. Ces dispositifs peuvent également servir à raccorder des circuits énergétiques redondants ou dupliqués pour des systèmes d'amorçage redondants. Des retards précis, compris entre 5 et 6 minutes en fond de puits, sont obtenus et dépendent de la température de fond de puits (BHT). Pour une efficacité accrue, plus de trente (30) détonateurs à retardement ont fonctionné de manière fiable lors d'une même opération, entre les canons de perforation. Lors des opérations de bouchage et de perforation, l'énergie d'impact mécanique d'une tête de tir ou d'un dispositif de transfert actionne un initiateur à déflagration rapide (RDM) qui enflamme de manière fiable les propergols dans les outils de pose, assurant ainsi des vitesses de combustion constantes avant la séparation du bouchon.

Avantages du TCP

Efficacité opérationnelle. La perforation par câble (TCP) permet à l'opérateur de puits de perforer simultanément des intervalles longs ou très espacés en une seule descente, évitant ainsi de multiples passages au câble. La différence de temps entre la TCP et la perforation par câble dépend de la longueur de l'intervalle et du nombre de descentes de câble, comparée au temps supplémentaire nécessaire pour positionner la garniture et préparer le puits pour les opérations TCP. Cependant, la TCP expose le canon à l'environnement du puits plus longtemps que la perforation par câble, ce qui peut poser problème lors d'opérations à haute température. La TCP permet à l'opérateur de puits d'effectuer un test de débit immédiatement après la perforation. Les tests d'impulsion permettent d'identifier l'étendue des dommages au puits avant d'investir massivement dans la stimulation ou le gravillonnage. Outre les tests d'impulsion, divers autres équipements de test et de complétion peuvent être associés à la garniture TCP pour une évaluation complète du réservoir immédiatement après la perforation.

Perforation sous-équilibrée. Un déséquilibre, établi entre la pression de la formation et celle du puits avant le déclenchement des canons TCP, crée une poussée instantanée et contrôlée de fluides de formation dans le puits, ce qui nettoie les perforations et améliore la productivité et l'injectivité du puits.

Sécurité.

L'équipement de contrôle de surface est installé et testé avant la perforation, garantissant une sécurité totale durant toutes les phases de l'opération TCP. Phases de l'opération TCP. Systèmes de perforation haute performance. La taille du canon est limitée par le diamètre intérieur du tubage, permettant l'utilisation de charges maximales (à pénétration profonde ou à grand trou d'entrée) et des densités de tir élevées. Les canons peuvent être reconfigurés pour fournir la densité et le schéma de tir optimaux pour l'application spécifique.

Types de complétion TCP

Complétions TCP temporaires. Lors d'une complétion TCP temporaire, les canons sont descendus dans le puits à l'extrémité d'une colonne de production. Après le tir des canons et une période de nettoyage et de tests, le puits est neutralisé avec un fluide de complétion non dommageable et la colonne TCP est retirée. Les procédures de complétion (refoulement, acidification, fracturation ou gravillonnage) peuvent ensuite être mises en œuvre. Puits à grands intervalles ou multizones. Les puits à grands intervalles ou comportant plusieurs zones largement espacées, combinées en une seule colonne de production, sont complétés efficacement sur une colonne de production temporaire. Après la perforation, le puits est neutralisé avec un fluide de complétion non dommageable et la colonne de canons est retirée. Ce système offre les avantages du TCP tout en évitant de laisser la colonne de canons dans le puits, ce qui pourrait perturber les opérations futures. Puits gravillonnés. Des canons TCP à haute densité de tir, chargés de charges pour gros trous d'entrée et tirés en sous-équilibre, sont utilisés pour perforer une zone à gravillonner. Après le gravillonnage de la zone perforée, le puits est gravillonné. Une fois le nettoyage effectué, il est mis hors service avec un fluide de complétion non dommageable et les canons sont récupérés pour permettre la mise en place des crépines et du gravillonnage. Tests : une vanne de contrôle de puits peut être utilisée conjointement avec le TCP pour un examen rapide de la zone proche du puits par test d'impulsion. Un test de tige de forage (DST) de plus longue durée permet une analyse plus détaillée du potentiel commercial du réservoir grâce à l'observation des types de fluides récupérés et des débits. La combinaison DST/TCP garantit un nettoyage optimal des perforations et fournit des caractéristiques de performance du réservoir. Le système comprend des canons TCP installés sous le packer récupérable et un ensemble d'outils DST. Immédiatement après le tir, le puits a été testé par alternance d'injection et de fermeture de la production afin d'obtenir les informations souhaitées sur le réservoir.

Complétions TCP permanentes. Lors d'une complétion TCP permanente, les canons sont mis en place à l'extrémité de la colonne de complétion finale. La tête de puits et les équipements de sécurité sont installés avant le tir. Les canons restent dans le puits après l'opération de perforation et peuvent être relâchés dans le trou de rattrapage si nécessaire.

En tant que fabricant professionnel de perforatrices, nous garantissons une qualité optimale pour nos produits. Nos ingénieurs techniques peuvent également élaborer des plans de projet adaptés à vos besoins afin de réduire vos coûts et les risques. Si les perforatrices TCP ou WCP de Vigor vous intéressent, n'hésitez pas à nous contacter pour bénéficier d'outils de finition et de services d'approvisionnement de qualité supérieure.

Pour plus d'informations, vous pouvez nous écrire à l'adresse postale suivante : info@vigorpetroleum.com& marketing@vigordrilling.com